Дорошенко П.А. Технология производства судовых энергетических установок. Страница 92
— допустимый уровень массообмена (утечки) между теплообмени- вающимися средами, с учетом давления, солености или содержания одной среды в другой:
— вероятность безотказной работы аппарата в пределах заданной наработки;
— конструктивные вариационные сведения о соединении (материал элементов соединения, тип решетки и ее геометрические параметры, геометрические размеры элементов соединения, параметры состояния поверхности сопрягаемых элементов);
— сведения о теплоносителе (вид, эксплуатационная температура, перепад давлений между теплообменными полостями, скорость протекания) ;
— информация об отказах (если таковая есть) аналогичного по конструкции судового теплообменного оборудования или соединений в условиях, приближенных к заданным для проектируемого теплообменника.
3.5.4. Автоматизация процесса закрепления труб в коллекторах парогенераторов и трубных решетках судовых теплообменников
При сборке судовых котлов и изготовлении теплообменных аппаратов операции, связанные с закреплением труб в коллекторах и трубных решетках, являются самыми тяжелыми и трудоемкими. Большое разнообразие конструкций и типоразмеров теплообменного оборудования значительно усложняет задачу автоматизации технологического процесса создания прочного и герметичного соединения труб с трубными решетками.
Конструкцию автоматизированного устройства для закрепления груб определяет способ получения качественного соединения. Следовательно, при выборе способа закрепления труб нужно руководствоваться не только обеспечением заданного качества соединения, но и возможностью автоматизации технологического процесса изготовления соединений труб с трубными решетками. Из существующих способов наиболее перспективными с этой точки зрения являются трехроликовая или ленточно-винтовая вальцовка и электрогидроимпульсная запрессовка.