Дорошенко П.А. Технология производства судовых энергетических установок. Страница 61

Днища условно деляг на тонкостенные 100S/D3 < 1,2 и толстостенные 100S/D} > 1,2 (S — толщина днища; Di — диаметр заготовки).

Штамповка тонкостенных днищ, особенно из высоколегированных сталей и титановых сплавов, сопряжена с большими трудностями, так как по борту днища образуются гофры, выпучины и другие дефекты, возникающие в результате действия тангенциальных сжимающих напряжений. С целью предотвращения складкообразования тонкостенные днища из углеродистых сталей рекомендуется штамповать с прижимным кольцом. При штамповке днищ из высоколегированных сталей и титановых сплавов прижимное кольцо используется для днищ толщиной 5 < 0,017£>3.

Холодную штамповку днища из металла толщиной до 8 мм осуществляют обычно с прижимным кольцом.

При штамповке днищ переменной толщины во избежание образования трещин и надрывов в местах выхода ликвационной зоны (со стороны обработанного контура) профильная сторона заготовки должна быть обращена к пуасону, т. е. в сторону сжатия волокон.

Чтобы повысить качество штамповок, предотвратить задиры и уменьшать трение, рекомендуется применять различные смазки. При холодной штамповке это свинцовые белила, разбавленные льняным маслом до консистенции машинного масла; при горячей — мазут или смесь мазута с графитом, смесь жидкого стекла (1000 см3) с молотым тальком (600- 650 г), суспензия из графита (30 %) и насыщенного раствора технически чистого хлористого кальция в воде (70 %).

Кольцевые матрицы изготовляют литьем из сталей 35Л, У10,5ХГМ, 5ХНВ и из чугуна СЧ32-52. Пуансоны делают из чугуна СЧ18-36 или из стали 35Л. Дія облегчения съема днища с пуансона диаметр последнего в верхней части должен быть больше расчетного на 1,5-2 мм.

Днища можно изготовлять также гидровзрывным методом, основанном на использовании образующейся ударной волны при детонации взрывчатого вещества. Под воздействием ударной волны металлическая заготовка приобретает необходимую форму. Штамповка осуществляется в сосуде с водой, в которой при взрыве образуется газовый пузырь, расширяющийся со скоростью детонации 5000—7000 м/с.