Дорнование. Для отверстий небольшого диаметра и малой глубины находит применение проталкивание калибрующим шариком - дорнование, при этом достигается высокая точность и улучшается шероховатость. Дорны изготовляют с диаметром, превышающим заданный диаметр отверстия на величину обратной упругой деформации отверстия.

Чеканка. Процесс осуществляется нанесением ударов бойком, закрепленным в приспособлении и имеющим пневматический или механический привод. Режим чеканки, задаваемый энергией удара бойка, шагом чеканки, скоростью и числом проходов, позволяет значительно упрочнить сварные швы, галтели валов и впадины зубьев крупномодульных зубчатых колес. Благодаря наклепу повышаются твердость и усталостная прочность металла.

2.7. термомеханическая обработка

На структуру и напряженное состояние материала детали оказывают совместное воздействие термическая обработка и пластическое деформирование. Такой обработке можно подвергать конструкционные стали, воспринимающие закалку. Последовательность обработки такая:

-заготовку нагревают до 1000 — 1100 С, переводя металл в аус- тенит, и переохлаждают ее;

— в таком состоянии при 600—400 С заготовку подвергают сильному пластическому деформированию одним из следующих способов: прокаткой, волочением, штамповкой или продавливанием (экструзией) ;

— далее следуют закалка на мартенсит и низкий отпуск.

Высокая степень пластической деформации вызывает очень мелкое дробление зерен аустенита, что способствует при последующей закалке образованию мелкокристаллического мартенсита. В результате повышаются прочность и износостойкость детали.

2.8. применение покрытий

Покрытия наносятся на поверхности деталей с целью сообщить устойчивость против коррозии; повысить износостойкость, жаростойкость, окалиностойкость и ускорить приработку; придать поверхности красивый вид (декоративные соображения), а также чтобы подготовить поверхность к дальнейшим операциям, например, к нанесению подслоя под другие покрытия иди защите от цементации и азотирования (меднение и фосфатирование) . -