Дорошенко П.А. Технология производства судовых энергетических установок. Страница 122

План обработки блока цилиндров, отлитого из чугуна СЧ21-40, в\условиях серийного производства может быть представлен так.

1 На первой операции проверяют отливку й наносят разметочные риски для первоначальной обработки поверхностей.

Черновое фрезерование плоскостей ведут на продольно-фрезерных станках несколькими (двумя—четырьмя) шпинделями одновременно. На чистовую обработку оставляют припуски 3—4 мм. :

После чернового растачивания отверстий под втулки !выполняют предварительное гидравлическое испытание водяных полостей давлением 0,5 МПа в течение 5 мин. Затем следуют черновое фрезерование торцов, термообработка для снятия остаточных напряжений с нагревом до 500 0C и последующая дробеструйная очистка.<

Чистовые операции начинают с фрезерования или строгания плоскостей. Базовую боковую сторону и основание блока фрезеруют с одной установки либо при фрезеровании этой боковой стороны блок ставят на основание.

Торцы фрезеруют на универсально-расточном станке. Если разметочная операция отсутствует, измерительной базой при фрезеровании боковых сторон и торцов блока служат стенки отверстий под втулки, расточенные с мерными припусками. Например, при окончательном диаметре верхнего пояска 400Я8 его растачивают предварительно до размера 395 + 0,3 мм.'

Для обеспечения параллельности осей отверстий под втулки при чистовом растачивании используют:

— универсально-расточные станки со столом, имеющим поперечное перемещение, перпендикулярное оси борштанги;

— специальные цилнндрорасточные станки, снабженные таким же столом; борштанги этих станков по сравнению с обычными универсально-расточными имеют больший диаметр, что повышает жесткость и уменьшает деформации от усилий резания;

— продольно-фрезерные станки с расточными головками.