Проверка фактических размеров центровки по остальным расточкам корпуса турбины и корпуса опорно-упорного подшипника. При необходимости совмещают оси расточек за счет перемещения корпуса турбин при помощи домкратов и корпуса опорно-упорного подшипника при помощи приспособления. Если размеры а, б ив (см. рис. 5.19) уложились в пределы допусков по всем расточкам корпуса, замеряют фактические размеры шпоночных пазов в по размерам сборки окончательно обрабатывают горизонтальные шпонки в лапах корпуса турбины и корпуса опорно-упарного подшипника.

7. Установка шпонки на место в присутствии ОТК. Шпонки должны входить в шпоночные пазы свободно, без заедания. Непараллельность сторон шпонки не более 0,02 мм по всей длине шпонки.

8. Установка дистанционных шайб стопорных гаек. Через опорные лапы корпуса турбины и отверстия в горизонтальных шпонках в опорные лапы корпуса опорно-упорного подшипника ввертывают специальные вертикальные шпильки, устанавливают дистанционные шайбы, навертывают гайки, оставив гарантированный зазор между плоскостью горизонтальной лапы корпуса и плоскостью дистанционной шайбы в пределах 0,06—0,08 мм. Гайки застопоривают. Установку дистанционных шайб и стопорных гаек предъявляют ОТК.

9. Установка временных прокладок между зазорами нижней фигурной шпонки. Прокладки прихватывают электросваркой. Отсоединяют фигурную шпонку от корпуса опорно-упорного подшипника.

Далее корпус турбины передают на механический участок.

10. Сверление и развертка отверстия в фигурной шпонке. Замеряют фактический диаметр развернутого отверстия и изготовляют по замеренному диаметру специальный вертикальный штырь.

і Корпус турбины передают на сборку.

11. Установка корпуса турбины на сборочный стенд. Повторяют операции 7 и 8. В присутствии OTK устанавливают специальный штырь в отверстие фигурной шпонки, закрепляют его. Фиксируют фигурную шпонку на корпусе опорно-упорного подшипкника.