Дорошенко П.А. Технология производства судовых энергетических установок. Страница 200

точность размера (0,5—1 мкм) и шероховатость R0 = 0,04 мкм. Доведенные иглы подвергают контролю и сортировке по группам с групповым допуском 1 мкм.

План обработки направляющей иглы (сталь 18Х2Н4МА) из прутка представлен в табл. 4.7.

Первоначальную обработку заготовки выполняют на токарных полуавтоматах или револьверных станках. В первой операции (рис. 4.75, а) заготовку обтачивают снаружи и отрезают от прутка. В крупносерийном и массовом производствах для выполнения этой операции используется двенадцатишпиндельный роторный агрегатный станок, в который загружаются отдельные заготовки соответствующей длины, получаемые предварительной разрезкой прута.

После шлифования наружной поверхности направляющей на бесцентровом шлифовальном станке обрабатывают центральное отверстие (рис. 7.75, б). Точность формы отверстия, получаемая при обработке, оказывает значительное влияние на трудоемкость последующих доводочных операций. Для сверления отверстий применяются ружейные сверла с пластинками из твердого сплава (рис. 4.76), которые обеспечивают по сравнению со спиральными сверлами более высокую точность: размер отверстия Hl, отклонение от прямолинейности оси не более 2 мкм при шероховатости поверхности Ra = 0,63 мкм. Охлаждающая и смазывающая жидкость подается в зону резания через внутреннюю полость сверла под давлением около 10 МПа, удаляя при этом стружку.

Для сверления выходного отверстия в центральное отверстие вставляют каленую кондукторную втулку, служащую для направления тонкого сверла. Фаску под конус иглы снимают зенковкой, которая направляется по центральному отверстию.

Некоторую трудность представляет обработка кармана, так как из-за малых размеров резец имеет невысокие жесткость и прочность. Карман обрабатывают на токарном станке. Для повышения устойчивости резца используют приспособление, закрепляемое на суппорте станка (рис. 4.77). Резачок 1 вместе с надетой на него втулкой 3 заводят в отверстие направляющей 2, причем отверстие во втулке расточено эксцентрично. Поворотом через передачу — винт 4 и шестерню 5 — резачок постепенно углубляют в материал. Таким образом он заводится внутрь в положении I, а в конце обработки занимает положение II.