Дорошенко П.А. Технология производства судовых энергетических установок. Страница 197

Структурная схема автоматизированного подбора представлена на рис. 4:70. Все поступающие для подбора окончательно обработанные „валы" и „отверстия" измеряются на специальных устройствах с электрическим выходным сигналом и раскладываются в ячейки накопителей. Оперативное запоминающее устройство ЭВМ формирует массив данных о размерах деталей и номерах ячеек, где они хранятся. Согласно заданной программе подбора ЭВМ обрабатывает полученный массив данных, вызывая информацию об „отверстии" или „вале", определяется разность сопрягаемых размеров. Если при данном сочетании размеров требуемый зазор в сопряжении прецизионной пары не обеспечивается, то вызывается информация о следующей детали. После обработки программы на выходе ЭВМ печатается сочетание номеров ячеек накопителей, в которых детали удовлетворяют требованиям сборки.

Данный способ подбора рекомендуется в условиях серийного производства. В условиях массового производства может применяться более сложная система подбора, при которой ЭВМ на основании анализа имеющегося массива деталей вырабатывает также программу обработки деталей типа „вал" на плоскодоводочных станках, обеспечивая почти полную укомплектованность.

Современные методы подбора предусматривают комплектование - пар по двум или нескольким параметрам.

4.10.3. Обработка иглы и направляющей

К обработке иглы и направляющей предъявляются требования, характеризуемые жесткими допусками:

-соосность цилиндрических и конических поверхностей: биение запорного конуса относительно рабочей цилиндрической поверхности направляющей не должно превышать 3 мкм, а иглы — 2 мкм;

— параллельность торцевых плоскостей направляющей: допускаемое отклонение не более 0,01 ммв крайних точках;