4. Если фактические размеры а, б и в равны между собой или укладываются в пределы допусков, указанных в чертеже, вкладыши предъявляются ОТК.

5. Снимают оправку, вынимают нижние половинки вкладышей, собирают верхние и нижние половинки вкладышей друг с другом. Укладывают вкладыши в корпусе турбины.

6. На сферическую подушку верхней половинки вкладышей помещают свинцовую проволоку. Устанавливают на место крышки подшипников . Обжимают горизонтальный разъем крышек подшипников и предъявляют их ОТК; щуп 0,03 мм не должен проходить по разъему. Снимают крышки подшипников, замеряют толщину свинцовых оттисков, между поверхностью сферической подушки и поверхностью шаровой обоймы должен быть гарантированный зазор, указанный в чертеже. При отсутствии зазора пришабривают порерхность сферической подушки.

Повторяют операцию 6. Толщину свинцовых оттисков проверяет ОТК. Данные центровки вкладышей заносят в паспорт турбины.

7. Снимают оправку с корпуса турбины. Вынимают нижние половинки вкладышей. Собирают верхние и нижние половинки вкладышей. Разделывают и проверяют по шаблонам охладители масла. За счет снятия баббита в верхних половинках вкладышей обеспечивают масляный зазор во вкладышах.

Разделку охладителей масла и масляный зазор предъявляют OTK после динамической балансировки ротора и окончательной полировки шеек ротора.

Подготавливают к сдаче OTK приспособление для выкатывания вкладышей. Укомплектовывают вкладыши маслоконтрольными приборами, микрометрами. Пригоняют и подготовляют к сдаче OTK контрольные скобы для проверки просадки шеек ротора.

Перечисленные работы по сборке турбины окончательно сдают OTK после проверки зазоров в проточной части и сборки упорного подшипника.

5.5.3. Центровка диафрагм в корпусе турбины