Дорошенко П.А. Технология производства судовых энергетических установок. Страница 231

Технология обработки турбинных лопаток зависит от вида заготовки и от организации производства. Наиболее трудоемкая обработка лопаток из прямоугольной полосовой заготовки состоит из резки заготовки, подготовки основных баз, обработки хвостовой и рабочей частей лопатки, отделки и контроля.

Основными базовыми поверхностями при механической обработке ^прямоугольной заготовки служат: одна из плоскостей, на которой при дальнейшей обработке будет получена спинка лопатки или внутренний профиль, и две плоскости, перпендикулярные к ней. После обработки базовых поверхностей фрезеруют хвост лопатки (рис. 5.6), правильность изготовления которого должна обеспечить положение лопатки на ободе ротора. С особой точностью должны быть обработаны внутренняя и наружная поверхности хвоста. Профиль лопатки фрезеруют за два хода с припуском 0,1—0,2 мм на шлифование. После окончательной обработки внутреннего профиля фрезеруют спинку лопатки по наружному профилю с точностью 0,2 мм. Чтобы соединить лопатки в пакеты, сверлят - ©тверстия для связующей проволоки и обрабатывают выступы (шипы) для крепления бандажной ленты.

После механической обработки лопатки поступают на шлифовальный участок, где их шлифуют и полируют. На слесарном участке

ВЫПОЛНЯЮТ опиловку заусенцев, ЗвНрутаеЙИеп^ХОЯНОЙГ"И'ВБ1ХОДНОЙ кромок рабочей части, а также фасок и сколов на прямолинейной части хвоста. Этой операцией заканчивается обработка лопаток и производится окончательный контроль с обязательным обмером основных элементов лопатки независимо от пооперационного контроля.

За последние годіи в турбостроительной промышленности внедрена электроимпульсная и электрохимическая обработка. Эти методы эффективны для обработки пера лопатки из жаропрочных сплавов. Электрические методы сочетаются с механическими: перо лопатки обрабатывают электрическими методами, а остальные элементы — механическими.