Дорошенко П.А. Технология производства судовых энергетических установок. Страница 234
Число геометрических опорных точек на участке профиля 1—2, очерченного дугой переменного радиуса, определяется из условия обеспечения заданной погрешности аппроксимации.
где <р — центральный угол дуги участка профиля; Aip — угол аппроксимации, Aip = arccos (1 — б/ R).
Координаты геометрических опорных точек для отдельных участков эквидистантного профиля рассчитывают по формулам, полученным из геометрических построений.
Число технологических опорных точек определяется из условия обеспечения рациональных режимов фрезерования профиля: скорости резания V, глубины резания t, минутной подачи Smhh.
Глубина резания при фрезеровании контура непрерывно меняется. Поэтому следует рассматривать мгновенную глубину резания
где ф — угол контакта фрезы с обрабатываемой деталью.
Минутная подача зависит от подачи фрезы на один зуб sz, числа зубьев фрезы z и частоты вращения инструмента в минуту п.
Рациональная подача на зуб, обеспечивающая максимальную производительность, определяется пелым рядом параметров.
1. Подачей на зуб Stter ограниченной прочностью зуба инструмента,
где Q — коэффициент, зависящий от материалов обрабатываемой детали и режущей части фрезы.
2. Подачей на зуб szj: ограниченной допустимым прогибом фрезы,
где [Д] - допустимый прогиб фрезы, мм; E - модуль упругости Материала фрезы, МПа; J — момент инерции сечения фрезы, мм4; X — удельное давление при резании, МПа; L — вылет фрезы, мм.
3. Подачей на зуб s2jgj, ограниченной прочностью тела фрезы,
Количество отрезков ломаной ,нягарекоимиру^щей1 заданна Дугу, рассчитывается по формуле
где [а] - допустимое нормальное напряжение материала фрезы, МПа; • D1 — приведенный диаметр сечения фрезы, мм.
где N- мощность главного привода, кВт; Tj - КПД станка.
