Дорошенко П.А. Технология производства судовых энергетических установок. Страница 176

Оптимальная скорость охлаждения определяется опытным путем. Малая скорость охлаждения приводит к ликвации свинцовистой бронзы. Резкое и неравномерное по периметру заготовки охлаждение вызывает значительный уровень остаточных напряжений, что вызывает ее овализацию, достигающую 2,5—5 мм.

Последующую поочередную обработку внутренней и наружной поверхностей следует выполнять в специальном приспособлении, кулачки которого равномерно обжимают (или разжимают) заготовку, придавая ей правильную цилиндрическую форму и обеспечивая при этом равномерность снятия припусков.

При разрезке цилиндрической заготовки на две половины происходит перераспределение остаточных напряжений, возникших в процессе заливки, что приводит к искажению формы половинок (обычно сводятся стыки вкладыша в плоскости разъема). В зависимости от технологического процесса заготовки разрезают либо после заливки и предварительной обработки наружной и внутренней поверхностей, либо после заливки и окончательной обработки наружной и предчистового растачивания свинцовистой бронзы. В первом варианте заготовки-половинки поступают на дальнейшую обработку после правки путем пластического обжатия в постели с приложением нагрузки к обоим стыкам. При втором варианте технологического процесса правка вкладыша не допускается.

Повысить стабильность формы вкладыша при любом варианте технологического процесса целесообразно путем равномерного пластического обжатия заготовки после заливки и предварительной обработки (рис. 4.51). Под действием силы Pф, приложенной к пуансону 3, цилиндрическая заготовка 2 пропускается через калибрующую фильеру 1 с пологим углом конуса ^= 5-^6 . Для достижения необходимого эффекта обжатия разность диаметров заготовки /¾ и фильеры Вф должна обеспечивать пластические деформации по всей окружности заготовки в пределах 2,2—2,8 %. Пластическое обжатие заготовки „стирает" полученные в процессе заливки напряжения и обеспечивает стабильность формы вкладыша при незначительном сведении его стыков. Кроме того, из-за различий модуля упругости и предела текучести стальной основы и свинцовости бронзы в результате биметаллического эффекта при обжатии в антифрикционном слое формируются остаточные напряжения растяжения. Поскольку полученные напряжения противоположны по знаку рабочим, повышается работоспособность вкладыша.