Дорошенко П.А. Технология производства судовых энергетических установок. Страница 182

профиль шайбы. Плита, на которой расположена шлифовальная бабка с кругом 4, перемещается в поперечном направлении, подводя круг к заготовке до соприкосновения с нею и осуществляя подачу на врезание. Одновременно столу 5 сообщается короткое осевое осциллирующее движение для равномерного износа абразивного круга и уменьшения шероховатости обрабатываемой поверхности.

Для скрепления половинок шайбы на операциях шлифования используют оправки. На рис. 4.58 показана оправка, применяемая при окончательном шлифовании шайбы с обработанным на протяжном станке шпоночным пазом. Половинки шайбы 3 зажаты между коническими поверхностями втулки 2 со шпонкой 5 и гайкой 4. Угловые положения копира и шайбы совмещают поворотом центрального стержня 6, воздействуя отжимными балками 7 на связанный со стержнем палец 1.

В процессе копирования заготовки на искажение профиля наиболее существенное влияние оказывают: погрешности изготовления копиров, которые полностью переносятся на обрабатываемые заготовки; погрешности, вызываемые разностью диаметров инструмента (фрезы или круга) и копирного ролика, особенно при обработке крутых участков профиля; биение копирного ролика, а также динамические погрешности, возникающие под влиянием переменных усилий, действующих в процессе обработки.

Для уменьшения коробления заготовки при закалке разогретую в печи половинку шайбы укладывают торцевыми буртиками в гнездо

закалочного приспособления и закрепляют, вставляя в полуотверстие шайбы сухарь. Развод По плоскости разъема при закалке обжатой по буртам половинки шайбы не превышает^1 мм.

При растачивании половинки шайбы устанавливают в специальный патрон (рис. 4.59), центрируя нижнюю половинку в калиброванном гнезде 1 и прижимая верхнюю половинку винтом 2 и призмой 3.