Сущность электроимпульсной обработки состоит в следующем; на обрабатываемое изделие и электроды, помещенные в диэлектрик (трансформаторное или веретенное масло), подается импульсное напряжение от специального генератора импульсов. В результате воздействия электрического тока происходит постепенный съем металла с поверхности обрабатываемого изделия. Электроимпульсная обработка использует электрические иМНульсы напряжением примерно 25 В и длительностью около Cf₁OOl с с частотой 40Q импульсов в секунду. Установка потребляет ток 300 А и более, вырабатываемый специальными машинными генераторами. Интенсивность съема металла зависит главным образом от силы тока: чем выше сила тока, тем больше съем металла и величина неровностей на обрабатываемой поверхности. С понижением электрических режимов чистота поверхности улучшается.

Из-за термического характера процесса на обрабатываемой поверхности создается измененный слой глубиной 0,2—0,5 мм, который снимается при Дальнейшей обработке. В качестве электрода—инструмента— применяются алюминиевые или коксографические электроды.

Процесс электрохимической обработки основан на анодном растворении металлов в электролите. Деталь является анодом, а инструмент —< катодом. Деталь и инструмент подключаются к источнику питания постоянного тока напряжением 6—26 В и плотностью 100 А/см² и выше. Через пространство между деталью и электродами прокачивается токо- проводящая жидкость — электролит, представляющий собой 10—15%-й водный раствор хлористого натрия. Зазор между инструментом и деталью устанавливается в пределах 0,3—0,5 мм. Обработка может осуществляться подвижными и неподвижными электродами.

Процесс электрохимической обработки происходит без контакта электродов с лопаткой, в связи с чем инструмент практически не срабатывается. Производительность электрохимической обработки не зависит от материала лопаток, а зависит только от электрических режимов И составляет 0,2—0,4 мм/мин. Остаточные напряжения в детали отсутствуют, деформация, исключается. Однако после обработки на поверхности обнаруживается разрушение структуры металла по границам зерен на глубине 0,005—0,03 мм, поэтому необходимо полирование.