Дорошенко П.А. Технология производства судовых энергетических установок. Страница 240
5. Пайка серебряным припоем шипов лопаток и бандажной ленты.
6- Пайка связующей проволоки.
7. Пропаривание ротора перед очисткой флюса после дайки.
8. Очистка ротора и подготовка его к предъявлению OTK и представителю заказчика.
9. Контрольная операция по проверке облопачивания и обандажива- ния ротора.»
10. Динамическая балансировка ротора и окончательная полировка шеек под опорные подшипники и полировка упорного гребня упорного подшипника.
Ротор передают на сборку с накладной о контроле механической обработки, заверенной ОТК. Паспорт с фактическими геометрическими параметрами ротора представитель OTK сборки подшивает в общий перечень (формуляр машины) данного заводского номера и проекта. Комплект рабочих лопаток расконсервируют и осматривают, убеждаясь в отсутствии механических повреждений. Сертификат на комплект лопаток передается представителю OTK сборки.
В присутствии OTK прокатывают первую лопатку по пазу диска или барабана, затем устанавливают остальные рабочие лопатки. Плотность прилегания хвостовиков лопаток друг к другу проверяют по краске в процессе облопачивания каждой ступени ротора. Площадь следа краски должна быть не менее чем 1—2 см2. При необходимости допускается при- пиливание хвостовиков рабочих лопаток или промежуточных тел, при этом контрольной поверхностью служит корытце последующей лопатки
или проме*уі^иор©'"'>р«,га"Последние 10-15 лопаток каждой ступени, а также замковую лопатку устанавливают в присутствии представителя ОТК, который проверяет качество прилегания.
В процессе облопачивания ступени контролируют радиальные навалы рабочих лопаток и шаг лопаток каждой ступени. При необходимости допускается применять лопатки и промежуточные тела с плюсовыми или минусовыми припусками.
