Дорошенко П.А. Технология производства судовых энергетических установок. Страница 184

— на цилиндрических рабочих поверхностях кулачков;

— на рабочих поверхностях кулачков из сталей, подвергаемых по- ' верхностной закалке, на расстоянии до 3 мм от торца;

— на рабочих поверхностях опорных шеек на расстоянии до 3 мм от галтели или торца.

В качестве заготовки для распределительных валов используют штамповки и горячекатаный прутковый материал. Более целесообразно применять штампованные заготовки, так как в этом случае меньшее по сравнению с прутком количество металла пойдет в стружку. Например, при изготовлении распределительных валов высокооборотных дизелей типа 12ЧН 18/20 из штампованных заготовок на каждом валу экономится до 8 кг стали (это составляет до 100 % массы готовой детали).

К точности изготовления распределительных валов предъявляют следующие требования.

Отклонения профилей кулачков от заданного контура допускаются не более 0,03—0,05 мм. Для контроля профилей и правильности углового расположения кулачков используют приспособление (рис. 4.60), где проверяемый вал сравнивают с эталонным, приводя во вращение валы шестерней 1. При совпадении профилей обоих валов расстояние между стержнями 2 и 3 * должно все время оставаться неизменным. Допуск на сдвиг кулачков по углу приблизительно 1°.

Рабочие шейки вала выполняют с допуском /7; наружный (наибольший размер кулачков — с допуском h 9. Радиальное биение опорных шеек и посадочных поверхностей распределительных валов относительно оси допускается по 8-й степени точности, т. е. не более 0,06 мм. Предельные отклонения опорных шеек и посадочных поверхностей распределительных валов от цилиндричности по 7-й степени точности не должны превышать 0,01 мм. Радиальное биение цилиндрических рабочих поверхностей кулачков относительно оси распределительного вала допускается по 8-й степени точности. Разностенность у полых валов должна быть не более