Высокая производительность процесса обработки, особенно при снятии больших припусков, обеспечивается скоростью резания v = = 80 + 135 м/мин при круговой подаче 0,4—0,5 мм/зуб.

Количество твердосплавных призматических пластин (сплав ТТ10К8Б), закрепляемых в точно обработанных пазах кольцевой фрезы, зависит от ее диаметра и ограничивается лишь возможностью схода стружки. Твердосплавные пластины имеют несколько режущих кромок, поэтому при износе одной из них пластины перезакрепляют.

Роторная фреза с приводом размещается на крестовом суппорте, который имеет перемещения в горизонтальном и вертикальном направлениях относительно оси вала. В свою очередь, крестовый суппорт установлен в продольных салазках, которые обеспечивают продольное перемещение кольцевой фрезы. Все перемещения рабочих органов станка происходят автоматически в соответствии с программой.

Обработку можно осуществлять двумя роторными фрезами, что позволяет одновременно фрезеровать две пары рамовых или мотылевых шеек, причем за счет разного направления вращения фрез происходит компенсация моментов от усилий резания.

Для обработки заготовки коленчатого вала его концевые рамовые шейки, предварительно обработанные на токарном станке, помещают в трехкулач- ковые патроны с гидравлическим или пневматическим приводом. Кроме того, заготовка вала для уменьшения прогиба поддерживается кулачками люнета, который установлен на крестовом суппорте .

Для обработки коленчатых валов кроме фрезерных станков с ЧПУ могут использоваться также фрезерные стан- ки-полуавтоматы. На этих станках планетарное вращение кольцевой фрезы 1 обеспечивается за счет ее эксцентриситета е относительно вращающейся люльки 2, расположенной соосно с обрабатываемой шейкой 3 на этапе позиционирования (рис. 4.41). Эксцентриситет е = (£>ф - D_m)/2 (£>ф - внутренний диаметр кольцевой фрезы; D_m — диаметр шейки вала).