Полуфрезерованные и цельнофрезерованные конструкции применяют для наиболее нагруженных рабочих лопаток.

Фрезерованные лопатки чрезвычайно невыгодны с точки зрения расходования материала, так как их изготовляют из заготовок прямоугольного сечения и 75 % ценного металла уходит при обработке в стружку,

В настоящее время все более широкое применение находят лопатки, полученные методом литья по выплавляемым моделям. Такие лопатки требуют минимальной механической обработки.

В заготовках ограничиваются остаточные напряжения, которые могут возникать в процессе получения заготовки.

Материалы для изготовления лопаток должны обладать:

— однородностью структуры (внутренние пороки не допускаются);

— высокими механическими качествами при нормальной температуре и по возможности достаточно высокими при температуре, соответствующей условиям эксплуатации турбин;

— достаточной стойкостью против коррозии и эрозии;

— вязкостью для лучшей сопротивляемости вибрационным нагрузкам;

— хорошей механической обрабатываемостью;

— невысокой стоимостью.

Для лопаток, подверженных изгибу от динамических нагрузок, за критерий прочности следует принимать также предел усталости материала.

Лопатки турбины, работающие при высоких температурах, подвержены ползучести, т. е. пластической деформации с увеличением линейных размеров. Для работы в области температур до 400° С сопла, лопатки, бандажи и проволоку следует изготовлять из высокохромистых сталей 12X13 и 20X13 по ГОСТ 5632-72. При температуре 400-600° С следует применять стали ЭИ123 и ЭИ405. Отдельные промежуточные тела выполняют из углеродистой стали 15. Заклепки для крепления лопаток к дискам изготовляют из стали 25Х2МФА.

5.2.3. Требования к обработке и методы контроля