Отклонение от параллельности плоскости стыков по отношению к образующей наружной поверхности допускается не более 0,01—^0,015 мм на длине вкладыша.

Толщину слоя заливки назначают 0,5—0,8, реже 1 мм, с допустимыми отклонениями ± 0,2—0,25 мм.

Тонкостенным вкладышем стремятся придать форму, способствующую жидкостному трению и повышению несущей способности. При недостаточной жесткости гнезда подшипника после обжатия вкладыша диаметр гнезда уменьшается в плоскости разъема; сужение масляного зазора приводит к ухудшению условий смазки. Чтобы устранить зто явление, антифрикционный слой на вкладыше растачивают эксцентрично, смещая ось расточки на несколько сотых миллиметра выше плоскости разъема. В результате толщина вкладыша в зоне разъема будет заранее несколько уменьшена, что предотвратит сужение зазора.

Если коленчатый вал имеет недостаточную жесткость, то вследствие его изгиба удельная нагрузка по краям подшипника значительно увеличивается. Дня выравнивания нагрузки рабочую поверхность вкладыша растачивают не ло цилиндру, а по гиперболической поверхности, которая создает уменьшение толщины вкладыша от середины к краям в пределах 0,01-0,02 мм.

4.8.3. Обработка толстостенных вкладышей

Заготовку в виде барабана предварительно обрабатывают на револьверном станке. Затем на фрезерном станке ее разрезают, но не полностью, оставляя с обеих сторон тонкие перемычки, так как при разрезке на половинки в заготовке неизбежны деформации. В зтом случае сохраняются удобства обработки цельной заготовки, но надрезы в значительной мере освобождают ее от остаточных напряжений и не препятствуют свободной деформации.

Отверстие под заливку dі (см. рис. 4.47) растачивают, закрепляя деталь в установочном приспособлении (рис. 4.49). Ширина оставленных перемычек 1 примерно 5 мм.