Дорошенко П.А. Технология производства судовых энергетических установок. Страница 144
Отклонение от параллельности торцевых поверхностей кольца должно быть не более допуска на его осевую высоту. Допустимое коробление (неплоскостность) торцевых поверхностей зависит от отношения толщины кольца к его диаметру и обычно составляет 0,02—0,05 мм. Более значительное коробление не всегда устраняется давлением газов. Для проверки коробления кольцо пропускают между двумя плитками с зазором, равным предельному размеру осевой высоты с учетом коробления. Шероховатость торцевых поверхностей Ra = 0,631,25 мкм, так как приработка этих поверхностей затруднена. Шероховатость наружной поверхности по диаметру Ra = 1,25 -ь 2,5 мкм.
Основные требования, предъявляемые к материалу, упругим свойствам, к точности размеров, формы и расположения поверхнортей поршневых колец, а также методы контроля регламентируются стандартом. Общая трудоемкость контрольных операций, даже в условиях специализированных предприятий при использовании контрольных автоматов, составляет 25-30 % трудоемкости изготовления поршневых колец.
4.5.3. Изготовление колец методом термофиксации
Термофиксация - один из методов формообразования, применяемый для придания кольцу в свободном состоянии овальной формы с целью обеспечения пружинящих свойств при установке кольца в цилиндр. Термофиксация используется при изготовлении поршневых колец в условиях мелкосерийного производства (заготовка в виде литого барабана). Этот метод служит также при изготовлении стальных поршневых колец из ленты.
Сущность термофиксации заключается в том, что круглые заготовки колец после прорезки замка с шириной реза не более S1 (тепловой зазор) собирают на оправке. Оправка (рис. 4.27) снабжена распоркой 1
шириной 1,2 А (А — зазор в замке в свободном состоянии), распирающей концы колец. Кольца сжимаются по торцам клином 2. Оправку с разведенными кольцами подвергают нагреву до 600° С с выдержкой 2 ч и последующим охлаждением на воздухе. В процессе нагрева материал делается пластичным, снимаются напряжения, стремившиеся вернуть кольцо в прежнее положение. В результате фиксируется овальная форма колец. Кольца, полученные методом термофиксации на распорной вставке, могут иметь только равномерную эпюру радиальных давлений, причем характер распределения давлений весьма приближенный и нестабильный, что является одним из недостатков данного способа формообразования.
