Для окончательного растачивания антифрикицонного сплава целесообразно использовать тонкорасточной станок. Обработка ведется по полуавтоматическому циклу. Установку и съем детали, а также включение станка выполняют вручную. Чтобы при растачивании вкладышей даже большого размера выдержать разностепенность в пределах 0,01—0,02 мм, необходимо плотное прилегание вкладыша к гнезду приспособления.

Приспособление показано на рис. 4.52. Гнездо 5, установленное в корпусе 1, поджимается винтами 9 и закрепляется болтами 14. Для гарантии строгой соосности шпинделя станка с гнездом желательно расточить гнездо непосредственно на станке. Вкладыш 4 базируют наружной поверхностью и плоскостью стыка до встречи с упорной планкой 3.

^ Упор 3 самоустанавливается по плоскости стыка вкладыша, поворачиваясь вокруг оси направляющей втулки 2. Вкладыш закрепляют

іидравлически перемещением вправо поршня 13 и штока 12, воздействующего на поворотный рычаг 11. Ось 10 рычага располагают на 10—15мм выше плоскости стыка вкладыша для улучшения условий обжатия вкладыша. Текстолитовые наделки 8 предохраняют плоскости стыков вкладыша от вмятин. После растачивания вкладыш выталкивают пальцем 7, поворачивая валик 6.

Усилие зажима устанавливают равным усилию, заданному на чертеже для обжатия детали при измерении натяга (см. рис. 4.48). Осевая подача создается ходом стола при постоянном вылете расточной оправки с резцом.

Для чистового растачивания вкладышей с внутренней поверхностью гиперболической формы применяют расточные оправки специального устройства, одна из которых изображена на рис. 4.53. В пустотелой оправке 8 может поступательно перемещаться цилиндр 3. На боковой поверхности цилиндра под определенным углом к его оси расположен сквозной паз. Через паз проходит ползун 7, его головка 2 и планка 5 могут скользить в поперечных направляющих 6 оправки перпендикулярно ее оси. Резец закрепляют во втулке 1 ползуна. Шток 9 от гидравлического привода постоянно прижимает цилиндр 3 к упору 4, закрепленному на столе станка.