Дорошенко П.А. Технология производства судовых энергетических установок. Страница 185
0,3 мм. Рабочие шейки обрабатывают с шероховатостью Ra < <0,63 мкм, а профили кулачков — Ra <0,25 мкм.
При изготовлении распределительного вала под действием сил резания и собственной силы тяжести ось вала как длинного и сравнительно тонкого стержня с небольшой жесткостью изгибается. Это вызывает необходимость применять специальные приспособления для уменьшения изгиба вала, а также неоднократно периодически выравнивать его холодной правкой на прессах (рихтовкой).
Процесс изготовления полых распределительных валов характеризуется также сплошной цемен- тацйей с последующим удалением цементированного слоя с нерабочих поверхностей; сверлением сквозного отверстия до обтачивания для компенсации увода сверла за счет наружных припусков; последующим обтачиванием с базированием по отверстию для исправления разностенности.
Промежуточные термические операции и частые правки увеличивают цикл Изготовления полых распределительных валов. Число и длительность операций уменьшают при изготовлении валов из сталей 40,40Х или 45 с высокочастотной закалкой кулачков и рабочих шеек.
Обработку начинают с зацентровки и обтачивания концевых шеек вала. Таким образом создают вспомогательную установочную базу, необходимую для получения основной базы. Основную базу — центральное отверстие — получают глубоким сверлением на специальном горизонтально-сверлильном станке. Для уменьшении увода оси отверстия вращение сообщают инструменту и детали, используя менее производительные, чем спиральные, пушечные сверла при обильной смазке.
Обтачивание шеек и подрезку уступов у кулачков выполняют на многорезцовых токарных станках или на токарных станках с ЧПУ. Для этого вал устанавливают в центрах, предварительно сняв фаски у выходов отверстия, и на люнеты нерабочими шейками, предварительно обточенными и шлифованными.
