Дорошенко П.А. Технология производства судовых энергетических установок. Страница 179
Во время растачивания стол расточного станка вместе с деталью и упором перемещается в направлении осевой подачи. В том же направлении под воздействием давления масла перемещается цилиндр 3, все время соприкасаясь с упором 4. При этом косой паз цилиндра передвигает ползун 7 в поперечном направлении.
На рис. 4.54 показана схема движения резца. Когда ползун с резцом находятся в осевой плоскости оправки, т. е. в положении А, вершина резца описывает окружность радиусом R. При перемещении в положение В или С вершина резца будет описывать окружность радиусом R1 =R + у Д. Совместное движение резца в поперечном направлении и вкладыша
в осевом вызывает перемещение резца под углом а к оси вкладыша. В результате внутренняя поверхность вкладыша воспроизводится в форме гиперболоида. Угол а выбирают равным 10 30' — 2°.
Из рисунка видно, что tga=2a// (a = -R2', I — длина вкладыша) .
Величину А, представляющую собой разность толщин стенки вкладыша в средней части и у торцов, указывают на чертеже. Очевидно, наклон косого паза в цилиндре 3 к его оси также равен tg а.
Радиальную толщину вкладышей измеряют микрометром. При гиперболической расточке в чертеже задают разность толщин стенки вкладыша в середине и по краям на расстоянии 5 мм от торцов. Эта разность обычно составляет всего 0,01—0,02 мм. В каждом из указанных сечений измерения производят в трех точках. Толщина вкладыша в одном сечении не должна различаться более чем на 0,01 мм.
4.9. изготовление отдельных деталей механизма газораспределения
4.9.1. Обработка кулачных шайб
Кулачные шайбы конструируют цельными и разъемными; разъемные удобнее при сборке и ремонте, но сложнее в изготовлении, так как требуют специальных установочных приспособлений для совместной обработки обеих половинок.
