Дорошенко П.А. Технология производства судовых энергетических установок. Страница 267

Если все формуляры соответствуют требованиям, то представитель OTK предъявляет дело агрегата заказчику и получает письменное разрешение на закрытие агрегата для проведения стендовых испытаний.

Со сборочного стенда убирают грязь, посторонние предметы и детали, не имеющие отношения к данному агрегату. Верстаки, полки, стеллажи сборочного стенда застилают чистой бумагой.

Все детали, и узлы агрегата очищают, промывают, продувают сжатым воздухом и устанавливают на сборочном стенде или раскладывают на верстаках и стеллажах. Чистоту всех деталей и узлов агрегата контролирует ОТК. В проверке чистоты может участвовать лично и представитель заказчика.

Руководство сборочным участком на имя начальника OTK цеха выписывает заявку на закрытие агрегата. В заявку включают всех, принимающих участие в закрытии, а также рабочих, обслуживающих на время закрытия крановое хозяйство сборочного цеха.

Если подготовка к закрытию принята OTK и представителем заказчика, сборщики приступают к закрытию — окончательной сборке — обязательно в присутствии представителя ОТК.

На период закрытия агрегата сборочный стенд огораживается. Сборщики работают в чистой спецодежде. Посторонние лица, не имеющие отношения к закрытию, на сборочный стенд не допускаются. OTK осматривает каждую деталь и узел перед окончательной сборкой. Сборка без разрешения OTK не разрешается. Сборщики работают инструментом, перечень которого составлен до начала закрытия, или инструментом, который до начала закрытия находился в специальном запломбированном OTK ящике. Мастер участка и представитель OTK на весь период закрытия не меняются.

После окончания закрытия на агрегат устанавливают все штатные контрольные приборы. Если приборы ставят на испытательном стенде, то входной патрубок или штуцер закрывают специальной заглушкой, которую пломбируют.