Дорошенко П.А. Технология производства судовых энергетических установок. Страница 373

В качестве примера в табл. 7-3 и на рис 7 5 приведен технологический процесс изготовления венцового зубчатого колеса с шейками в ус ловиях мелкосерийного производства. Колесо имеет следующие пара метры: диаметр 500-700 мм, модуль 6—8. В качестве заготовки использована поковка из стали 18Х2Н4МА. Требуемая точность изготовления — 5-6-я степень точности.

7.4.2. Технологические базы и установочные приспособления

Важнейшим элементом разработки технологического процесса изготовления зубчатых колес служит анализ баз и выбор базовых поверхностей. Рациональный выбор баз обеспечивает правильность геометриче ской связи между обрабатываемыми поверхностями, точность выполняемых размеров, точность формы, а также повышает производительность за счет сокращения вспомогательного времени при установке заготовки на станке. Вначале анализируют конструкторские базы и выбирают базы для контроля зубчатого колеса, затем устанавливают базы для операций окончательной обработки и проектируют сами операции. Далее последовательно проектируют базы для этапов предварительной и начальной об- дировочной обработки — так называемые черновые базы.

Следует стремиться к использованию для большинства промежуточных операций тех же баз, что и для окончательных операций, соблюдая в наибольшей мере принцип постоянства баз. Смена баз вносит дополнительную погрешность во взаимное расположение поверхностей, обработанных при различных базах.

Анализ баз колеса выполняется по его конструкции. В качестве конструкторской базы при проектировании (рис. 7.6) служат ось 2, по отношению к которой задано расположение зубьев колеса. Установочная база при черновой токарной обработке - торец и внутренняя поверхность венца 1, которая может использоваться как сопрягаемая,