Необходимо избегать подачи металла непосредственно в прибыль, так как в этом случае струя металла глубоко проникает в отливку, занося внутрь плены, шлак, пузырьки воздуха. Заливку необходимо вести либо чисто сифонным способом включая и заполнение прибыли, либо устраивать специальные доливочные литники. При нарушении этого правила на всасывающей поверхности лопасти может появиться порок — пленистость, состоящая из плен окислов, усадочной и газовой пористости. Пленистость начинает обнаруживаться на глубине от долей миллиметра до нескольких миллиметров.

Большинство перечисленных дефектов можно исправить заваркой.

Для обеспечения качественной заварки вырубка дефектного места должна иметь плавные переходы без острых кромок и заусениц с наклоном стенки вырубки к поверхности под углом не менее 45—50° . При многослойной заварке перед наложением каждого последующего слоя предыдущий слой следует очистить от шлака и окислов зубилом и металлической щеткой.

Для заварки применяют ручной метод электродуговой (угольным или металлическим электродом) либо газовой сварки. Выбор метода заварки и присадочного материала зависит от материала гребного винта.

ЧтоВы прочность лопастей вследствие заварки не снизилась, требуется провести последующую термическую обработку для снятия остаточных напряжений или поверхностное упрочнение районов заварки пластическим деформированием.

В заключение отметим, что литье отдельных лопастей ВРШ Производится при вертикальном положении лопасти для получения лучшего качества металла.

Припуски на механическую обработку. В процессе затвердевания и последующего охлаждения происходит литейная усадка отливки, которая искажает форму каждой лопасти по шагу и уклону. На искажение геометрических параметров отливки оказывают влияние различные факторы: состав металла, конструкция винта, его размеры (у винтов больших размеров, способных деформировать литейную форму своей массой, искажение протекает полнее, чем у винтов малых размеров) , прочность и жесткость литейной формы, условия заливки, охлаждения.