Если в технологическом процессе используют стабилизирующий отпуск для снятия напряжений, после этой операции точность установочной базы восстанавливают, например растачивают, шлифуют или притирают центральное отверстие. При изготовлении валов-шестерен восстанавливают центровые отверстия заготовки или опорные базовые шейки. Иногда заготовку устанавливают на центрирующие пробки 2 оправки 1 (рис. 7.9), на которой проводят все отделочные операции шеек и зубьев, не снимая заготовку даже при низкотемпературном отпуске в течение 1—2 ч при температуре 150—160°С, выполняемом между операциями зубошлифо- вания цементированных и закаленных колес. Используют селективный подбор пробок к базирующему отверстию или на отверстии и пробке предусматривают коническую фаску. Радиальное биение заготовки на оправке влияет лишь на точность припуска, но не на взаимное расположение зубьев и опорных шеек колеса, окончательно изготовленных прк одной установке.

Установочные приспособления зубчатых колес центрируют по оси станка: цилиндрическим выступом по вьгточке в столе; конусным хвостовиком по конусному центральному отверстию стола; установкой в центрах станка. Для крупных зубчатых колес высокая точность центрирования (5—10 мкм) достигается выверкой приспособления по оси станка с помощью индикатора с ценой деления 1 мкм.

Обычно обрабатываемая заготовка центрируется автоматически за счет сопряжения с ориентирующими элементами приспособления, однако используется и более точная установка с непосредственной выверкой заготовки по индикатору. В этом случае проверочной базой служит не опорная, а сопрягаемая с ножкой индикатора поверхность заготовки. Процесс базирования при этом выполняется в два этапа: предварительное по сопрягаемым базам и окончательное точное базирование по проверочным базам.