Дорошенко П.А. Технология производства судовых энергетических установок. Страница 439

Замену инструмента производят при снижении подачи до значения, при котором обработка становится экономически невыгодна, или при увеличении тока свыше значения, определяемого уставкой. Система позволяет также отключать станок при сколе режущей пластинки или поломке инструмента, реагируя на падение тока в первоначальный момент и резкое его возрастание при контакте сломаного инструмента с обрабатываемой поверхностью. Такие системы успешно используются на станках типа ,обрабатывающий центр" при черновых операциях, а также для сверления отверстий диаметром более 5 мм, нарезания резьб размером более 6 мм.

Опыт эксплуатации ГПС и отдельных автоматических и полуавтоматических станков показывают, что САУ процессом резания увеличивают в 1,5—2 раза стойкость инструмента и в 2—3 раза точность обработки. Для повышения надежности технологического процесса обработки в ГПС часто применяют сочетание нескольких способов контроля точности обработки и состояния режущего инструмента. Например, подсчет количества обрабатанных заготовок или времени работы инструмента в сочетании с контролем тока главного привода и выборочным контролем обработанных поверхностей с помощью измерительного щупа.

9.5. опыт создания и эксплуатации гпс в судовом машиностроении

На предприятиях судового машиностроения ГПС создаются в различных видах производства: трубо медницком, механообрабатывающемидр. Для судового машиностроения наиболее характерны ГПС механической обработки деталей типа „тела вращения" и корпусных, например корпусов судовой арматуры.

TnQ для изготовления деталей типа „тела вращения". Для примера рассмотрим участок, состоящий (рис. 9.10) из двенадцати PTK 3 и 4 на базе модифицированных станков 16К20ФЗ(Т1) и 16Б16ФЗ(Т1), автоматизированного складского комплекса РСК-50 1, транспортного робота МП-14Т 2 и управляющего вычислительного комплекса 5 ГАП на базе мини-ЭВМ типа СМ-4. Станки доукомплектованы роботами модели „Электроника НЦТМ-01" с позиционной системой управления на базе микроЭВМ „Электроника НЦ-80", средствами автоматического контроля