Входной контроль труб-заготовок в цехе состоит в проверке сертификатов, в которых указываются размеры труб, марка материала, химический состав, вид термообработки и результаты механических испытаний. Овальность поперечного сечения, разностенность труб и кривизна дюбого участка трубы не должны превышать значений, указанных в стандартах на поставку труб.

После сборки труб в цехе проверяют соответствие конфигурации трубы шаблону,чертежу или эскизу; качество погибов труб (овальность, утонение , гофры); правильность наложения и качество сварных швов.

Изогнутые забойные трубы контролируют по контурному шаблону, который должен прилегать к трубе на прямых участках и погибах по всей ее длине. Магистральные трубы, изогнутые по эскизам и рабочим чертежам, проверяют на сборочном стенде с помощью угольников, размерной сетки плиты стенда и масштабных линеек или по плазовой разметке.

Наружную поверхность труб осматривают визуально, применяя пупу 5—10-кратного увеличения. Труднодоступные места внутренней поверхности труб контролируют с помощью низковольтной лампочки и зеркала или перископических труб. Особое внимание обращают на состояние внутренней поверхности электрополированных труб. Поверхность изогнутых труб не должна иметь трещин, надрывов, рисок, раковин, расслоений и других дефектов.

Утонение стенки на наружной части погиба трубы измеряют ультразвуковыми толщиномерами типа „Кварц-6", T У Кб и др.

Прочность труб проверяют в цехе путем гидравлических испытаний на специальном стенде давлением воды P_rip = (1,5 -2,5) P_p, которое выбирают в зависимости от параметров среды и назначения трубопроводов. Трубы считаются выдержавшими испытания, если давление по контрольному манометру не падает и каплеобразование воды на стенках трубы отсутствует.