Дорошенко П.А. Технология производства судовых энергетических установок. Страница 396

Материалы, применяемые для изготовления сильфонов, имеют высокую прочность при больших давлениях, коррозионную стойкость и жаростойкость. Сильфоны изготовляют из стали марок 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 12X13, 20Х, а также из титанового сплава.

Многослойные сильфоны получают гидропрессовым способом из тонколистового материала толщиной 0,3—0,5 мм. Сильфоны гофрируют из многослойной цилиндрической трубы-заготовки, состоящей из нескольких вставленных одна в другую обечаек. Каждая обечайка сваривается контактной роликовой сваркой из свернутого в цилиндр листа. Сваренные обечайки обезжиривают и вставляют одна в другую так, чтобы сварные швы были равномерно разнесены по всей окружности.

Гофрирование сильфонов осуществляется на вертикальном или горизонтальном гидравлическом прессе. Для сильфонов определенного типоразмера на прессе устанавливают соответствующую оснастку (заглушки, кассеты, валики).

Распорное усилие, возникающее в многослойной заготовке от внутреннего гидравлического давления гофрирования,

где ат — предел текучести материала заготовки, МПа; х — суммарная толщина заготовки, мм; d — внутренний диаметр заготовки, мм.

Гофрирование сильфона выполняют следующим образом. На заготовку устанавливают и фиксируют на определенном расстоянии по длине разъемные кассеты, которые представляют собой временные поперечные ребра жесткости. Внутри заготовки создается гидравлическое давление гофрирования, под действием которого участок заготовки между кассетами деформируется. Осевое усилие пресса сжимает и гофрирует заготовку. Кассеты раскрывают, и сильфон снимают с пресса.

• Процесс изготовления сильфона, осуществляется полуавтоматически, исключая операции установки на пресс оснастки и заготовки, а также снятия сильфона.