Дорошенко П.А. Технология производства судовых энергетических установок. Страница 339

Далее с помощью шаблона затачивают поверхность формы, соответствующую ступице винта. Затем форму отделывают, окрашивают, сушат и крепят под заливку.

Приведем последовательность операций получения отливки гребного винта при формовке по шаблонам в песчано-цементной смеси для винта диаметром 4 м с четырьмя лопастями:

Плавка металла и заливка формы. При изготовлении чугунных винтов плавку производят в вагранках, стальных винтов — в мартеновских, электродуговых и индукционных печах. Для плавки специальных

бронз и латуней в современном производстве применяют индукционные тигельные бессердечниковые и отражательные печи. В индукционных печах имеется возможность получить более точный химический состав сплава вследствие меньшего угара металла. Повышается также равномерность состава за счет перемешивания металлической ванны под воздействием циркуляции; исключаются местные перегревы металла, возникающие в пламенных печах вследствие локального воздействия факела пламени. Устраняется возможность попадания в сплав вредных примесей из сжигаемого топлива, снижается газосодержание в сплаве и в первую очередь содержание водорода.

Плавку латуней и бронз для отливки гребных винтов в целях повышения качества сплава можно вести в два этапа: первый — получение из первичных цветных металлов переплава, второй — приготовление из чушек переплава и отходов специальной латуни или бронзы рабочего сплава.

По- достижении требуемых химического состава и газосодержания, а также удовлетворительных результатов технологических испытаний на изгиб по пробам, отбираемым в процессе плавки, жидкий металл выливают в подогретые разливочные ковши. При этом еще раз берут пробы для химического анализа на газосодержание, отливают пробные планки для определения механических свойств.