Дорошенко П.А. Технология производства судовых энергетических установок. Страница 342

Деформация отливки и неточности изготовления литейной формы определяют величину припуска на механическую обработку лопастей: запас металла на поверхностях лопасти должен перекрыть искажения формы отливки. Для учета изменений размеров и конфигурации, а также для получения отливок с минимальными припусками на обработку в литейную оснастку, по которой изготавливается форма (шаблоны или модель), закладываются соответствующие упреждающие отклонения по линейным размерам, шагу и уклону лопастей. Повысить точность отливки можно также, используя при формовке жесткие металлические модели, контролируя геометрию формы, соблюдая правила крепления формы и режима охлаждения отливок.

Припуск на механическую обработку помимо учета геометрических погрешностей отливки должен также учитывать наличие на поверхностях лопасти литейных дефектов — пленов окислов, шлаковых включений, земляных засоров и т. п.

Припуски на механическую обработку зависят от размера винта и способа формообразования заготовки. При литье винтов из сплавов на медной основе в формы из быстротвердеющей смеси, изготовленные по однолопастной модели, припуски составляют 12—25 мм. При изготовлении формы из песчано-цементной смеси по шаблонам припуск удается уменьшить вдвое. Припуски на отливках стальных винтов большого диаметра составляют 20—30 мм. Большая часть припуска Отводится на засасывающую поверхность. Литье в двухслойные керамические формы, в кокиль и по выполняемым моделям позволяет уменьшить припуск до 3—4 мм, для снятия которого при последующей обработке достаточно шлифования.

Термическая обработка гребных винтов. Для получения необходимых свойств материала отливки стальных винтов подвергают термической обработке.

Винты из стали марок ЗОЛ, 35Л проходят отжиг при температуре 800—850°С. Термообработка отливок из стали марки 08Х14НДЛ состоит из закалки с охлаждением на воздухе и одного или двух отпусков. Под закалку отливки нагревают до 980—1020°С и выдерживают при этой температуре в зависимости от толщины отливок 4—6 ч. Для винтов с особо большими толщинами лопастей (до 250 мм) рекомендуется применять двойную закалку с выдержкой каждый раз после выравнивания температуры в течение 5—6 ч.