Дорошенко П.А. Технология производства судовых энергетических установок. Страница 445

На ГАУ детали, как правило, проходят черновую и получистовую обработку, затем передаются на участок гидроиспытаний, откуда поступают на слесарный участок для запрессовки бройзовых втулок или на участок химико-термической обработки, после чего возвращаются на ГАУ для окончательной обработки.

На базе описываемого ГАУ в настоящее время создается ГАЦ, в состав которого войдут ГАУ корпусных деталей и деталей типа „тела вращения", а также традиционные участки станков с ЧПУ для предварительной (подготовка технологических баз) и окончательной обработки деталей (если требуемая точность обработки не может быть обеспечена в условиях безлюдной технологии).

ГПС для изготовления судовых трубопроводов. На многих судостроительных заводах обрабатывают в год около 30 т труб различных диаметров и марок материала, 8—12 % трудоемкости постройки судна приходится на трубообрабатывающее производство. Доля ручного труда в этом производстве до настоящего времени остается высокой, так как значительный объем работ выполняют непосредственно на судне. В связи с этим автоматизация трубообрабатывающего производства, в том числе создание ГПС, является актуальной проблемой. Технологический процесс изготовления судовых трубчпроводов состоит из двух групп

операций. К первой относятся операций;'йьгпОЯняСмйґе в"цеховых условиях: подача труб-заготовок на линии обработки, отрезание, предварительная обработка концов труб, приварка концевой арматуры, обработка сварных швов и т. д. Во вторую группу входят операции по определению геометрической формы труб (изготовление шаблонов и макетов) и установка труб на судне.

ГПС трубообрабатывающего производства строятся по модульному принципу (рис. 9.12).

Прямые трубы-заготовки хранятся на цеховом складе в консольных стеллажах. Оператор склада согласно сменно-суточному заданию и картам раскроя с помощью крана-штабелера подает контейнер с трубами определенных материала и типоразмера на устройство поштучной выдачи труб. Здесь трубы поштучно подаются из контейнера на измерительный конвейер, на котором длина трубы измеряется с целью учета наличия труб на складе и передачи информации оператору линии мерной резки для рационального раскроя. После измерения труба направляется на подающий рольганг линии мерной резки.