Дорошенко П.А. Технология производства судовых энергетических установок. Страница 340

Расплавленный металл очищают от газов и неметаллических включений незадолго до его выпуска из печи либо в ковше продувки аргоном или азотом.

Подогретую литейную форму заполняют жидким металлом из ковша 1 через литниковую подогретую чашу 2, из которой после ее заполнения и открытия пробки металл поступает по литнику 3 в ступицу со стороны ее кормового конца (см. рис. 6.39). Этот способ заливки называют сифонным. Вместимость литниковой чаши должна обеспечить отстаивание металла и всплывание на поверхность случайно попавшего в чашу шлака.

В производстве особо крупных винтов заливку производят через два литника.

При заливке стальных винтов небольшого размера с тонкими лопастями применяется литниковая система с подводом металла в выходящие кромки "лопастей. Особенно часто таким методом подвода металла в форму пользуются в производстве винтов из нержавеющей стали, обладающей худшей жидкотекучестью по сравнению с латунью и бронзой.

Необходимо соблюдать температурный режим заливки. В результате заливки „холодным" металлом возникают неслитины и волнистость, располагающиеся на тонких сечениях лопастей в районе кромок.

При заливке следят за уровнем заливаемого в форму металла и появлением на поверхности шлака, который, несмотря на устройство шлакоуловителей в литниковой системе, может попасть в форму. Этот шлак отводится во время заливки отводками, имеющими форму лопаток. Так предотвращается образование шлаковых раковин в отливке. Отведенный шлак всплывает и при застывании металла остается в прибыльной части.

По окончании заливки прибыль отливки засыпают перлитовым песком слоем 120—150 мм.

Для создания нормальных условий питания отливки, предотвращающих образование усадочных раковин, производят доливку металла в прибыль при температуре, которая на 100—150 С превышает температуру заливки формы. Масса, число доливок, интервалы между ними зависят от массы отливки. После последней доливки в прибыль досыпают перлитовый песок.