Форму собирают и сушат потоком горячего воздуха, который подается через прибыльную часть формы переносными сушилами, представляющими комбинацию электрического нагревательного элемента, вентилятора и автоматической системы регулирования температуры воздуха. Режим сушки зависит от размера формы и формовочного .материала. Форма из быстротвердеющей смеси проходит с ушку при температуре воздуха на входе в форму 150—200°С в течение 2—8 ч для винтов массой 4—20 т и более. Форма из цементной смеси проходит более длительную сушку и дважды: первую при температуре 100— 350°С в течение 32—72 ч для винтов массой 5—20 т, вторую при температуре 200-350 °С в течение 16-24 ч.

Отделку и окраску поверхностей формы из быстротвердеющей смеси производят до сушки. Форму из цементной смеси красят после !Первой сушки.

Сушка формы — ответственный этап формовки, так как плохо высушенная форма становится причиной газовой пористости. Сушку завершают не ранее чем за 2 ч до начала заливки. По окончании сушки устанавливают и закрепляют центровой стержень, устанавливают заливочную чашу с пробкой.

Перед заливкой форму крепят, чтобы не допустить подъема верхних ее частей под действием статического и гидродинамического давлений жидкого металла (рис. 6.39). Верхние и нижние части формы скрепляют между нижней и верхними плитами балками с помощью болтов 4. Кроме того, для форм из цементных смесей с боков устанавливают распорки 5 между стенками кессона и боковыми стенками верхних частей. Для крепления формы из жидкостекольных смесей вместо боковых распорок применяют стальные кожухи, которыми охватывают форму; пространство между кожухом и формой плотно набивают формовочной смесью.

Приведем последовательность операций получения отливки гребного винта при формовке по однолопастной модели в быстротвердею- щей смеси для винта диаметром 4 м с четырьмя лопастями: