Трубы ответственных энергетических систем, имеющие сварные соединения и транспортирующие радиоактивную среду, подвергают кроме указанных ранее расширенным испытаниям.

Форму и размеры сварных швов контролируют по шаблонам, проходимость труб проверяют прогонкой шарика, отсутствие макро- и микродефектов швов — радиофизическими методами, герметичность швов - путем вакуумирования труб.

Поверхностные дефекты сварных швов труб из магнитных материалов выявляют люминесцентным способом. Проверяемый шов обмазывают специальным составом — люминофором, который затем удаляют. Сварной шов в затемненном месте освещают ртутной лампой с фильтром, пропускающим ультрафиолетовые лучи. Если на поверхности шва имеются риски, трещины, поры и непровары, проникающий в них люминофор начинает светиться, фиксируя дефекты.

Цветная дефектоскопия применяется для труб из любых материалов. В ней вместо люминофоров используют специальную яркую краску, разведенную на керосине и проникающую в поверхностные дефекты.

Внутренние дефекты сварных швов выявляют рентгенографировани- ем швов, основанном на различном поглощении 7-лучей нормальным и дефектным сечениями шва. Метод позволяет обнаружить и зафиксировать на рентгенограмме трещины, раковины, рыхлости, включения, язвенные поражения и другие дефекты.

Качество сварных соединений оценивают по трехбалльной шкале. Соединения считаются годными, если имеют балл 3 или 2 в зависимости от размеров и количества дефектов.

Герметичность труб проверяют путем вакуумных испытаний методом гелиевого щупа.

Коррозионную стойкость труб контролируют по их склонности к межкристаллитной коррозии. Испытания состоят в кипячении образцов сварных соединений труб в агрессивной жидкости и последующем деформировании их загибом, сплющиванием и растяжением. На каждую трубу оформляют паспорт, который содержит результаты контроля и подписи лиц, ответственных за изготовление трубы.