Рассмотрим повреждения различных деталей и узлов трения от ВИРАЗ.

Разрушение стальных подпятников керосиновых насосов. При эксплуатации керосиновых насосов наблюдались случаи катастрофического износа поверхностей стальных закаленных роторов и сопряженных с ними бронзовых золотников. Ротор изготовлен из стали 12ХНЗА, твердость поверхности HRC 60, твердость золотника из бронзы HB 61. Внешне разрушение проявлялось как износ стальной поверхности на глубину 0,03 мм и намазывание микроскопических лепестков стали на поверхность бронзового золотника (рис. 6.8).

Идентичность материала этих лепестков с материалом ротора установлена спектральным анализом. На роторе по всей поверхности трения имелись относительно глубокие кольцевые царапины. На участках золотника, где частиц стали не было, наблюдалось "вымывание" одной из фазовых составляющих бронзы и следы серого налета на поверхности.

Как выяснилось, ротор имел небольшой перекос относительно золотника, что могло привести к повышенной скорости изнашивания поверхностей трения. В керосине, который одновременно служит смазочным материалом для насоса, допускается незначительное количество примесей коррозионно- активных соединений серы (меркаптаны). Вследствие ВЫСОКОЙ CO- рбционной способности они могут накапливаться на металлических поверхностях. В обычных условиях работы эти соединения при допустимом их содержании в керосине не вызывают коррозии. С повышением температуры возникает хемосорб- ция, физическая адсорбция уменьшается и, следовательно, уменьшается механическое защитное действие адсорбционного слоя. В этих условиях трение приводит к значительному ускорению коррозии. Происходит избирательное анодное растворение медного сплава, образование меркап- тидов, выделение водорода на меди и диффузия его в сталь.