Гаркунов Д.Н. Триботехника. Износ и безызносность. Страница 189

Распределение водорода не носит стабильного характера, поскольку температура в поверхностных слоях и напряжения, вызываемые трением, меняются в зависимости от условий трения. В связи с этим процессы трения сопровождаются сложной динамикой распределения концентрации водорода как в поверхностном слое, подвергаемом трению, так и в слоях, расположенных на глубине до 3...4 мм.

В.Я. Матюшенко, ПП. Шпеньков и автор предложили следующую схему распределения концентрации водорода в стальном образце (рис. 6.15). В процессе трения концентрация водорода в поверхностном слое выше, чем в исходном состоянии. Это естественно, потому что процесс наводороживания в данном случае отражает именно прирост концентрации водорода по сравнению с исходной.

Перераспределение концентрации водорода в локальной зоне поверхностного слоя на различных этапах трения и отдыха представлено на рис.6.16. Интерес представляют 3...5 этапы трения. Чтобы объяснить такое поведение водорода, нужно представлять, что является движущей силой диффузионных процессов, связанных с перераспределением концентрации водорода как в поверхностном слое, так и в объеме металлического тела. Этими силами являются градиенты температуры, напряжений и концентрации водорода [29].

Об определении концентрации водорода в образцах после испытания на трение. Водород при нормальной температуре обладает высокой подвижностью в сталях за исключением аустенитных хромо- никелевых. Только при температуре -70°С его подвижность настолько

понижается, что ею можно пренебречь. Поэтому при изготовлении деталей и после их испытания на трение и износ в целях определения содержания в них водорода, а также при хранении образцов надо учитывать потери водорода. Необходимо до минимума уменьшить время механической обработки и возможный разогрев стали при изготовлении образцов. Поверхность трения детали или образца необходимо подвергать резкому охлаждению.