Гаркунов Д.Н. Триботехника. Износ и безызносность. Страница 201

Для улучшения антифрикционных свойств титановых сплавов их предварительно подвергают термическому оксидированию на воздухе или в различных средах (песке, графите, расплавах солей и т.п.) при температуре 500...1100°С. Именно в этом температурном интервале независимо от состава окислительной среды образуется оксидная пленка и газонасыщенный слой, обусловливающие прочную адгезию последующего фрикционного покрытия. При температуре ниже 500°С они получаются очень толстыми и при фрикционной обработке разрушаются.

После оксидирования поверхность изделий натирают медью или медными сплавами в среде глицерина. На поверхности в результате схватывания и переноса формируется равномерное покрытие из меди и ее сплавов, которое предотвращает схватывание и заедание поверхностей и улучшает антифрикционные свойства изделий.

Результаты испытаний показывают, что применение предложенного способа при обработке роликов из сплава ВТЗ-1 существенно уменьшает интенсивность изнашивания роликов и еще более бронзовых вкладышей при одновременном уменьшении коэффициента трения более чем в 7 раз по сравнению с его значением при испытании необработанных роликов.

12. Водородное изнашивание узлов трения машин и оборудования микробиологического и медицинского производств

Трущиеся детали технологического оборудования медицинского и микробиологических производств интенсивно изнашиваются в результате высокой их активности с техногенными средами. Техногенная среда белковых веществ, попадая в зону трения, активно взаимодействует с поверхностью металла на пятне контакта, т.е. в локально нагруженных участках детали. Возникают коррозионные процессы, скорость которых зависит от активности микроорганизмов, продуктов их метаболизма, наличия питательной среды и условий существования бактерий [38]. Особенностью этих процессов является совместное протекание электрохимической и бактериальной коррозии, причем каждая из них взаимно инициирует и развивает друг друга. Биокоррозионные процессы разрыхляют рабочий слой детали, образуя на поверхности контакта микродефекты, способствующие разрушению поверхности. Активную роль здесь играет и эффект Ребиндера.