Наличие крупных частиц в системах с фильтрами тонкой очистки Г.В. Виноградов объясняет тем, что мелкие частицы способны коагулировать за счет свободных связей молекул пристенного слоя до величины 30...40 мкм.

Таким образом, многие исследования показывают, что частицы размером менее 5 мкм уменьшают износ и в процессе эксплуатации коагулируют. Частицы размером более 5 мкм увеличивают износ. Все это привело С.В. Венцеля и E.G. Венцеля к выводу о необходимости в процессе работы гидрооборудования проводить диспергирование частиц — пропускать гидросмесь через диспергатор гидродинамического действия или ультразвуковой диспергатор.

Проведенное E.G. Венцелем диспергирование механических частиц в масле гидрооборудования показало перспективность этого метода в части уменьшения износа деталей, увеличения срока службы масла, повышения КПД и надежности работы гидрооборудования.

M.J1. Барабаш и М.В. Koporoдский для улучшения качества приработки, а в дальнейшем для повышения износостойкости автомобильных двигателей искусственно вводили в масло высокодисперсные добавки — органозоли железа, которые, по их мнению, заполняли микровпадины, адсорбируясь на поверхностях трения и увеличивали площадь фактического контакта [1].

Кроме того, микроабразив усиливает физико-химические процессы в зоне трения. Вызывая незначительные деформации поверхностных слоев, микроабразив вызывает появление новых поверхностей, которые являются наиболее активными участками протекания химических реакций и диффузионных процессов.

Исследования Г.И. Бортника и Г.П. Шпенькова показали, что микроабразив размером 3 мкм и менее ускоряет протекание начальной фазы ИП — образование сервовитного слоя и тем самым ускоряет процесс приработки деталей. Наличие до 1,5% микроабразива размером 3 мкм в смазочном материале снижает коэффициент трения, ускоряет образование оптимального микрорельефа и равномерного слоя меди по всей площади касания [4].