В качестве покрытия дисков диаметром 200 мм и толщиной 20 мм были приняты хромоникелевые и вольфрамовые твердые сплавы. Одним из исходных материалов для покрытия методом плазменного напыления служил порошок марки СНГН-55 (ГОСТ 21448—75), содержащий в%: С-0,7...1,0; Cr-14...17; В - 3,2...4,0; Si - 3,5...4,5; Мп-до 1; Fe - до 4; Ni - остальное.

После нанесения покрытий с помощью плазмотрона (температура 8000...12000°С) производилось последущее его оплавление в вакуум печи с целью перевода покрытия в монолитное состояние и создание прочной металлической связи с материалом основы. При этом толщина покрытия составляла 0, 45...0,5 мм, твердость HRC 54.

Опытно-промышленные испытания упрочненных рабочих органов проводили на бисерной мельнице МДП-60А вместимостью 50 л, с частотой вращения 980 об/мин, мощностью привода 20, 8 кВт в промышленном производстве при диспергировании железоокисных пигментов типа эмали ПФ-266.

Испытания показали, что упрочнение рабочих органов бисерных мельниц твердосплавными покрытиями обеспечивает повышение качества (сортности) вырабатываемых красок и эмалей. За счет подавления водородного разупрочнения рабочих органов и снижения водородоабра- зивного изнашивания достигнуто повышение их износостойкости в 3... 3,5 раза, что дало на одном предприятии ВПО "Союзкраска" экономию до 70 т легированной стали в год [10].

Электрохимические методы защиты. В практике эксплуатации машин большое место занимает случай защиты от водородного износа, когда применение легированных сталей экономически невыгодно, а применение ингибиторов коррозии практически невозможно (например в зем- леобрабатывающих органах или кормоперерабатывающих машинах). В этом случае защита осуществляется с помощью электрохимических методов.