При трении стали по стали газообразный водород приводит к торможению и блокировке движущихся дислокаций и уменьшению пластичности поверхностного слоя [1]. В результате увеличения плотности заблокированных дислокаций выше критических значений происходит разупрочнение поверхностного слоя, снижение износостойкости металла и повышение коэффициента трения.

Влияние газообразного водорода на трение и изнашивание стали 12Х18Н10Т изучал Ю.Н. Пономарев (рис. 6.37).

Испытания велись по схеме кольцо— диск одноименной пары; давление 0,6 МПа, длительность экспериментов 50 мин. Для сравнения эксперименты вели в гелии. Интенсивность изнашивания в водороде больше, чем в гелии. При увеличении скорости скольжения и температуры различие в износостойкости в среде водорода и гелия уменьшается.

Как показали исследования Э.А. Стан- чука и А.П. Шумилова [41], при подаче водорода в зону резания конструкционных материалов существенно изменяются температурный и силовой режимы резания, стойкость режущего инструмента и характер стружкообразования. В одних случаях целесообразно интенсифицировать действие водорода как газовой технологической среды, в других — его необходимо нейтрализовать.

Подача водорода в зону резания с целью повышения стойкости инструмента приводит к положительному эффекту только в том случае, когда во время резания происходит интенсивное окисление инструмента при работе его в обычной атмосфере или с применением охлаждающей среды, образующей окислительную атмосферу. Это наблюдается при использовании инструмента из стали на основе карбида вольфрама в интервале температур 627...877°С в результате высокотемпературной коррозии. Водород действует как восстановитель и может повысить стойкость инструмента в 1,5...2 раза.