Гаркунов Д.Н. Триботехника. Износ и безызносность. Страница 263
Закалка с нагревом ТВЧ, цементация, поверхностное упрочнение в том числе твердые наплавки, сообщают стали значительную кавитаци- онную стойкость. То же относится к хромовому покрытию при достаточной его толщине (около 40 мкм) и сплошности (молочный хром). При малой толщине (менее 20 мкм) разрушение происходит под слоем хрома; существенную роль играет прочность основания. Латунь благодаря своей
вязкости стойка к кавитационному изнашиванию. Сравнительно хорошей кавитационной стойкостью обладает резиновое покрытие.
Кавитационное разрушение материалов подробно исследовано С.П. Козыревым, К.К. Шальновым, И.Н. Богачевым, Р.И. Минцем, В.В. Фоминым и др. [1, 3].
Кавитационное разрушение изучают с помощью специальных устройств, устанавливаемых в рабочих камерах кавитационных труб (рис. 9.3). Кавитационная зона, возникающая за препятствием или после сужения трубы, наблюдается в виде белого облака; при этом возникает шум различного тембра [3].
Имеются установки, в которых кавитация создается диском, вращающимся в воде или другой жидкости (рис. 9.4). Диск 1 устанавливают на валу 4 и помещают в бак 3 с жидкостью. Для уменьшения кавитационной зоны установлены ограничители 2. На диске крепят два испытуемых образца 5, диаметром 20 мм, перед которыми по ходу вращения имеются два отверстия а, создающие кавитацию при большой частоте вращения диска (2050...2500 мин'1) диаметром 244 мм. Во избежание большой закрутки воды сверху и снизу диска устанавливают предохранительные лопатки [3].
Для моделирования кавитационного изнашивания используют струе- ударный метод, состоящий в том, что используемые образцы ударяются о струю жидкости. Характер разрушения поверхности при струйном методе соответствует разрушению поверхности при кавитации (рис. 9.5).