Активность масло-фреоновой смеси по отношению к медным трубкам охладителя повышается в результате образования в зоне трения при начальной работе компрессора слабых кислот (окисление масла). После того как в зоне контакта образуется пленка меди, условия трения деталей изменяются: снижается давление, уменьшается сила трения и падает температура. В результате процессы, образующие пленку меди (окисление масла и растворение трубок), могут прекратиться. Таким образом, как установил А.К. Прокопенко [61, 62], можно отметить следующую цепочку взаимообусловленных явлений, происходящих в смазочной системе компрессора и на поверхностях трения деталей.

Начальный период:

— в паре трения сталь—сталь смазочный материал окисляется, образующиеся кислоты растворяют поверхностные слои медных трубок охладителя и доставляют в смазочную систему ионы меди;

— ионы меди, циркулируя в смазочной системе, осаждаются на поверхности деталей только в зоне трения; узкие щели на деталях по отношению к массе детали представляют собой анодные участки; ионы меди втягиваются в зазоры сопряжений;

— в результате коллективного взаимодействия ионов происходит кристаллизация и образуется тонкая пленка меди, покрывающая поверхности трения деталей.

Установившийся режим:

— после того как поверхности трения покроются пленкой меди, пара трения сталь—сталь становится парой медь—медь; это приводит к снижению трения и, как результат, к снижению интенсивности окисления масло-фреоновой смеси и прекращению растворения медных трубок (структура медной пленки и ее антифрикционные свойства описаны ниже);

— в установившемся режиме трения медная пленка не изнашивается. Ее частицы могут переходить с одной поверхности трения на другую. Продукты износа пленки удерживаются в зазоре электрическими силами.