Гаркунов Д.Н. Триботехника. Износ и безызносность. Страница 508

На поверхность непрессованного слоя равномерно укладывают пропиточный сплав на медной основе. Подготовленную заготовку помещают в электропечь, где в восстановительной (водородной) или нейтральной (в вакууме) среде происходит спекание, пропитка, пропаивание спрессованного слоя. При этом образуется надежный припой к стальной заготовке композиционного материала, который имеет твердость, близкую к твердости введенных карбидов, достаточную прочность, высокую теплопроводность и антифрикцион- ность, обусловленные свойствами пропиточного и связующего материала.

Охлажденную заготовку детали подвергают окончательной механической обработке, а поверхность трения шлифуется и притирается. Аналогично можно получить и цилиндрическую внешнюю или внутреннюю износостойкую поверхность для радиальных опор скольжения.

Для изготовления шихты применяют твердосплавные тонкодисперсные порошковые (до 10 мкм) смеси карбида вольфрама с кобальтом (ВК-6 или ВК-8) и литой зерновой карбид вольфрама - релит зернистостью до 0,65 мм. Исходные компоненты смешивают. Смешивание может быть сухое и мокрое. В последнем случае в смесь добавляют пластификаторы, которые смазывают поверхность отдельных зерен, облегчая их взаимное скольжение при прессовании и сохраняя форму прессовки. Пластификатором служит обычный 10%-й раствор каучука в бензине. С целью удаления влаги шихту сушат в сушильном шкафу при температуре 80...90°С. Нагрузки прессования принимают из расчета плотности прессованного материала.

Для работы композитов в слабо агрессивной среде, такой как нефть, предпочтительнее пропиточные сплавы системы CU/~ Ni как более простой, обладающей хорошими антифрикционными и теплопроводными свойствами, с температурой плавления Ю50...1250°С. Для работы в агрессивных средах со значительным содержанием абразива пропиточные сплавы легируют хромом, марганцем и др. металлами.