Гаркунов Д.Н. Триботехника. Износ и безызносность. Страница 468

В химическом оборудовании подшипники, уплотнения, валы и другие элементы изготавливаются из коррозионно-стойких материалов, а смазывание их производится водой, бензином, метанолом и смесями химических продуктов, большой частью представляющими собой кислый или щелочной электролит.

Обследование оборудования на химических комбинатах, проведенное Б.Д. Воронковым и В.Г. Шадриным, аппаратов с перемешивающими устройствами при производстве капролактама, выращивания микроорганизмов и др., червячных машин при производстве синтетических кау- чуков, валковых устройств и др. показало, что узлы трения этих машин подвержены еще и водородному изнашиванию, часто в сочетании с другими видами изнашивания (абразивным и фреттинг-коррозии).

Обследованием установлено, что водородный износ в ряде случаев является одной из основных причин снижения срока службы химического оборудования, поскольку процесс трения протекает в электролитах, имеет электрохимическую основу и подчиняется электронным процессам.

Как отмечает Б.Д. Воронков [9,10], наряду с восстановлением ионов водорода на поверхности трения (катоде) происходит сдвиг потенциалов (поляризация). Этот сдвиг возбуждает ток коррозии от трения, вследствие чего коррозия увеличивается в сотни раз в сравнении с коррозией без трения скольжения (в статике). С этой точки зрения отличие водородного изнашивания от водородной коррозии (коррозионного изнашивания) состоит в том, что водородному изнашиванию подвержены коррозионно-стойкие материалы. Сдвиг потенциалов (поляризация) возбуждается трением. При этом трение многократно усиливает коррозию тех материалов, которые ей подвержены, и возбуждает коррозию у тех материалов, которые без трения (в статическом состоянии) не подвергаются коррозии [7].