Гаркунов Д.Н. Триботехника. Износ и безызносность. Страница 516

Выпускаемые нашей промышленностью червячные глобоидные передачи имеют скорость скольжения в зацеплении порядка 6 м/с и давление 100 МПа. Указанные условия допускают возможность использования эффекта ИП для самопроизвольного формирования контактных поверхностей в глобоидном зацеплении.

При точечном контакте образующаяся тонкая медная пленка легко уносится из зоны контакта стальным червяком, что способствует более быстрому формированию пятна контакта в зацеплении. Это положение высказано К.П. Волковым и было проведено испытание глобоидных редукторов [6].

Работа К.П. Волкова

Испытания глобоидных редукторов проводили на стенде, позволяющем определять потери на трение с большой точностью (точность измерений на валу колеса 0,2%, на валу червяка 0,4%).

Испытывали редуктор типа РГУ-8 (межосевое расстояние 80 мм, передаточное отношение 37, частота вращения 1500 об/ мин). Материал червяка—сталь 40Х (HRC 32...35), материал колеса - бронза БрОНФІ 0- 1-1. Зубья (z=37) нарезаны глобоидной фрезой. Редуктор не подвергался приработке.

Перед началом испытаний измеряли основные параметры глобоидной пары. В редуктор был залит технический глицерин. В ходе испытаний каждый час фиксировали КПД, нагрузку от момента М, частоту вращения червяка, температуру глицерина и окружающей среды. Через каждые 8 ч работу прерывали для измерений зубьев колеса, пятна контакта и бокового зазора в зацеплении. Редуктор нагружали спупенчато, с учетом получения опытным путем предельной нагрузочной способности, используя приработку в режиме избирательного переноса.

Результаты испытаний приведены на рис. 2.37. При нагрузке, равной 150 % паспортной нагрузки, произошло падение КПД и быстрое повышение температуры, Осмотр показал, что пятно контакта зубьев колеса распространилось на 70% площади зуба, осевое смещение червяка не увеличилось, рабочая сторона витка червяка покрылась тонким слоем меди.