Гаркунов Д.Н. Триботехника. Износ и безызносность. Страница 467

Как показал осмотр, плунжеры с ФАБО после эксплуатации имели хорошо приработанные поверхности (при использовании качественного топлива). При исключении попадания забортной воды в топливо плунжер с покрытием отрабатывает срок между операциями доводки уплот- нительных торцов плунжерных пар в среднем в 1,5 раза больше плунжера без покрытия.

ФАБО подвергали также иглы распылителей форсунок. Покрытие их медной пленкой с помощью металлоплакирующей рабочей среды было проведено на пяти судах (БИ-1419, БИ-0622, БИ-0621, БИ-0642).

Характерными дефектами распылителей являются износ распыли- вающих отверстий, повреждение уплотнительных торцевых поверхностей, эрозионный износ.

Ресурс распылителей отечественного производства 8... 10 тыс. ч, в действительности они работают 4...5 тыс. ч. Коксование распылителей происходит при использовании некачественного топлива (обводненное топливо). По результатам наблюдений распылители отечественного производства с металлоплакированным покрытием отрабатывают между доводочными операциями 1,5...2 срока.

В результате выполненных работ было рекомендовано металлопла- кирование поверхностей плунжера и распылителя применять по усмотрению судовых специалистов в зависимости от качества используемого топлива [30].

4. Машины и аппараты химических производств

Работы к.т.н. Б.Д. Воронкова и В.Г. Шадрина

Известно, что основной причиной выхода из строя трущихся деталей машин и аппаратов химических производств является коррозионно- механический вид изнашивания.

Узлы трения работают в условиях воздействия коррозионно-актив- ных сред, высоких температур и давлений, вследствие чего их ресурс работы и надежность недостаточны. Интенсивному изнашиванию подвергаются детали насосов, перекачивающих кислоты и щелочи, аппаратов с перемешивающими устройствами, смесителей, червячных прессов, валковых выделителей и др. [7, 11].