Гаркунов Д.Н. Триботехника. Износ и безызносность. Страница 472

Кольца торцевых уплотнений из материала релит—медь проходили промышленные испытания в торцевом уплотнении насосов, перекачивающих технологический концентоат. котооый ппедставлял собой электролит с рН = 6,8...8, что соответствует слабокислому и слабощелочному растворам.

При смазывании пар трения релит—медь технологическим конденсатом реализуется ИП. За 5000 ч работы вала с

частотой вращения 3000 об/мин, при температуре среды 145°С заметного износа колец не наблюдалось. Переборок насоса и остановок технологической линии в течение этого времени не потребовалось.

5. Были проведены работы по повышению долговечности металлоп- ластмассовых опор скольжения валов химических аппаратов с использованием ИП. На рис. 2.20 показан металлополимерный подшипник с антифрикционными вставками-протекторами, обеспечивающими как дополнительное смазывание, так и режим ИП.

При коррозионной рабочей среде аппарата, являющейся также смазывающей средой, для возбуждения ИП корпус изготовляли из стали 12Х18Н10Т, а вставки - протекторы из фторопластовой композиции Ф4-К20 и бронзы Бр05Ц5С5 с чередованием их по окружности.

6. Предложена также конструкция опоры, корпус которой выполнен из бронзы БрАЖ 9-4, а вставки-протекторы - из фторопластовой композиции Ф4-К 20; крышки подшипника — из медных сплавов (бронзы, латуни). Такие подшипники скольжения имеют долговечность (в том числе для крупногабаритных аппаратов с тяжелыми валами) в 3...4 раза выше, чем подшипники из пластмасс. Особенно эффективно применение подобных подшипников скольжения в опорах аппаратов, рабочая среда которых содержит абразивные взвеси.

7. Авторы исследований изучили работу протекторных подшипников в лабораторных и промышленных условиях. На рис. 2.21 приведена конструкция металлополимерного подшипника, имеющего сборный вкладыш передней опоры червячного пресса для обезвоживания синтетического каучука.