Гаркунов Д.Н. Триботехника. Износ и безызносность. Страница 509

Температуру спекания и пропитки принимают выше температуры плавления пропиточного материала на 50... 100°С. Время пропитки после плавления пропиточного материала составляет 5...20 мин.

Металлокерамический композиционный материал имеет высокую твердость — 70...80 HRC. Материал обрабатывают шлифовальными кругами из карбида кремния или алмазными. Доводка контактных поверхностей колец алмазными пастами необходима для обеспечения гидравлической плотности контактной пары трения. При доводке получают шероховатость поверхности Ra = 0,25...0,05 мкм и незначительное отклонение от плоскосности (не более 0,3...0,6 мкм.). Доводку осуществляют механическим способом или вручную.

Испытания материала TM-L Испытаниями установлено, что при работе пар трения TM-I по TM-I и TM-I по бронзе БрОЦС-5-5-5 в дизельном топливе и нефти имеет место режим избирательного переноса, характеризующийся сравнительно низким коэффициентом трения в до- вольно широком диапазоне нагружения контактной пары. Режим избирательного переноса фиксировался по высокой нагрузочной способности пары трения, а также по визуально наблюдаемой на рабочей поверхности колец пленке образовавшегося тонкого слоя меди. Пленка меди подвергалась рентгенографическому анализу. Анализ подтвердил наличие меди на поверхностях трения колец [17].

В промышленных условиях пару трения сталь с цементированной контактной поверхностью по бронзе БрОЦС 5-5-5 применять не следует ввиду наличия в перекачиваемых нефтях механических примесей, которые, внедряясь в более мягкий материал, приводят к абразивному износу и выходу пары из строя. На рис. 2.32 представлены результаты испытаний по оценке износа двух пар трения при смазке нефтью. Пара трения TM-I (1) по TM-I (2) практически не изнашивается в широком диапазоне нагружения при скоростях скольжения до 25 м/с, в то время как пара трения сталь по бронзе имеет катастрофический износ при нагрузках более 0,4 МПа.