9.Уплотнение высоконапорного питателя-выгружателя (рис. 2.22) состоит из корпуса 12 с термостатированной рубашкой 11, набора чередующихся антифрикционных неметаллических 7 и металлических 10 колец, образующих с валом 9 лабиринтную щель 8, и нажимного устройства с крышкой 3 и корпусом <5, разделенных кольцом 5.

Крышка нажимного устройства имеет камеру 1, рубашку охлаждения 13 и осевые дроссельные отверстия 2; она крепится к корпусу уплотнения

болтами 4. На валу укреплен нож 75 с установленным осевым зазором между его режущей кромкой 14 и крышкой нажимного устройства.

Рабочая полость Б питателя-выгружателя заполнена раствором или расплавом полимера с температурой и давлением, значительно превышающими температуру и давление полости В (атмосферные условия). При вращении вала в рубашку 11 подается пар, а в рубашку охлаждения 13 — водопроводная вода. При течении расплава полимера через лабиринтную щель его давление падает, температура поддерживается постоянной во избежание затвердевания полимера. При поступлении расплава в камеру 1 происходит его расширение с падением давления и температуры и одновременно дополнительное охлаждение охлаждающей рубашкой 13 и в дроссельных отверстиях 2 при дросселировании. В результате давление расплава снижается до атмосферного, а вязкость его повышается, и он выдавливается через отверстие І в виде прутков. Режущая кромка ножа разрезает прутки полимера на гранулы, которые попадают в приемный бункер и используются вместе с готовым продуктом.

Рекомендуемый материал антифрикционных неметаллических колец - текстолит конструкционный ПТК, металлических колец - латунь ЛЖМц59-1-1.

Рассмотренная конструкция уплотнения вала позволяет не только предотвратить утечки полимера в окружающую среду, но и в результате образования защитной медной пленки устранить износ и задиры вала.